Прокатное производство – это завершающая стадия всего металлургического цикла.

Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Процессом прокатки получают изделия (прокат) разнообразного сортамента. Как и любой другой способ обработки металлов давлением, прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.

Техник по обработки металлов давлением работает с горячим металлом, который нагревается в методических печах. В его обязанности входит установка режима работы печи, поддержка и контроль. После нагрева металл по рольгангу транспортируется к рабочим клетям прокатного стана, где в валках происходит пластическая деформация металла. В калиброванных валках заготовка приобретает форму готового профиля, будь то швеллер, двутавровая балка или рельс.

Осуществляется контроль всего процесса прокатки металла, а также контроль геометрических размеров готового профиля.

Места прохождения практики и трудоустройства

• АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Выпускники могут

• Планировать производство и организацию технологического процесса в цехе обработки металлов давлением;
• Планировать грузопотоки продукции по участкам цеха;
• Координировать производственную деятельность участков цеха с использованием программного обеспечения, компьютерных и коммуникационных средств;
• Организовывать работу коллектива исполнителей;
• Использовать программное обеспечение по учету и складированию выпускаемой продукции;
• Рассчитывать и анализировать показатели эффективности работы участка, цеха;
• Оформлять техническую документацию на выпускаемую продукцию;
• Составлять рекламации на получаемые исходные материалы;
• Выбирать соответствующее оборудование, оснастку и средства механизации для ведения технологического процесса;
• Проверять исправность и оформлять техническую документацию на технологическое оборудование;
• Производить настройку и профилактику технологического оборудования;
• Выбирать производственные мощности и топливно-энергетические ресурсы для ведения технологического процесса;
• Эксплуатировать технологическое оборудование в плановом и аварийном режимах;
• Производить расчеты энергосиловых параметров оборудования;
• Проверять правильность назначения технологического режима обработки металлов давлением;
• Осуществлять технологические процессы в плановом и аварийном режимах;
• Выбирать виды термической обработки для улучшения свойств и качества выпускаемой продукции;
• Рассчитывать показатели и коэффициенты деформации обработки металлов давлением;
• Рассчитывать калибровку рабочего инструмента и формоизменение выпускаемой продукции;
• Производить смену сортимента выпускаемой продукции;
• Осуществлять технологический процесс в плановом режиме, в том числе используя программное обеспечение, компьютерные и телекоммуникационные средства;
• Оформлять техническую документацию технологического процесса;
• Применять типовые методики расчёта параметров обработки металлов давлением;
• Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции;
• Регистрировать и анализировать показатели автоматической системы управления технологическим процессом;
• Оценивать качество выпускаемой продукции;
• Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции;
• Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции;
• Организовывать и проводить мероприятия по защите работников от негативного воздействия производственной среды;
• Проводить анализ травмоопасных и вредных факторов на участках цехов обработки металлов давлением;
• Создавать условия для безопасной работы;
• Оценивать последствия технологических чрезвычайных ситуаций и стихийных явлений на безопасность работающих;
• Оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим.